അഡിറ്റീവ് നിർമ്മാണത്തെക്കുറിച്ചും മെറ്റീരിയലുകളെക്കുറിച്ചും സംസാരിക്കുമ്പോൾ, നമ്മൾ സാധാരണയായി പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ലോഹത്തെക്കുറിച്ചാണ് ചിന്തിക്കുന്നത്.എന്നിരുന്നാലും,3D പ്രിന്റിംഗ്അനുയോജ്യമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വർഷങ്ങളായി ഗണ്യമായി വളർന്നു.സെറാമിക്സ് മുതൽ ഭക്ഷണം വരെ സ്റ്റെം സെല്ലുകൾ അടങ്ങിയ ഹൈഡ്രോജലുകൾ വരെ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ നമുക്ക് ഇപ്പോൾ വിവിധ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാം.ഈ വിപുലീകരിച്ച മെറ്റീരിയൽ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് വുഡ്.
ഇപ്പോൾ, മരം സാമഗ്രികൾ ഫിലമെന്റ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷനും പൗഡർ ബെഡ് സാങ്കേതികവിദ്യയുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും, കൂടാതെ വുഡ് 3D പ്രിന്റിംഗ് കൂടുതൽ കൂടുതൽ ജനപ്രിയമായിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്.
നേച്ചർ മാഗസിൻ പ്രസിദ്ധീകരിച്ച ഒരു റിപ്പോർട്ട് അനുസരിച്ച്, ഭൂമിയിലെ ആകെ മരങ്ങളുടെ 54% മനുഷ്യർക്ക് നഷ്ടപ്പെട്ടു.വനനശീകരണം ഇന്ന് ഒരു യഥാർത്ഥ ഭീഷണിയാണ്.നാം മരം ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതി പുനർവിചിന്തനം ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.വിറകിന്റെ കൂടുതൽ സുസ്ഥിരമായ ഉപയോഗത്തിന്റെ താക്കോൽ അഡിറ്റീവ് നിർമ്മാണം ആയിരിക്കാം, കാരണം ഇത് ആവശ്യമായ വസ്തുക്കൾ മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, കൂടാതെ ഇനങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും.അതിനാൽ, നമുക്ക് 3D പ്രിന്റ് ഭാഗങ്ങൾ ചെയ്യാം.അവ മേലിൽ ഉപയോഗപ്രദമല്ലെങ്കിൽ, ഒരു പുതിയ ഉൽപ്പാദന ചക്രം ആരംഭിക്കുന്നതിന് നമുക്ക് അവയെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലേക്ക് തിരികെ മാറ്റാം.

പുറത്തെടുത്ത മരം3D പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ
ത്രിമാനത്തിൽ മരം പ്രിന്റ് ചെയ്യാനുള്ള ഒരു മാർഗം ഫിലമെന്റുകൾ പുറത്തെടുക്കുക എന്നതാണ്.ഈ വസ്തുക്കൾ 100% മരം കൊണ്ടല്ല നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.അവയിൽ യഥാർത്ഥത്തിൽ 30-40% മരം നാരും 60-70% പോളിമറും (പശയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു) അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.മരം 3D പ്രിന്റിംഗ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ തന്നെ വളരെ രസകരമാണ്.ഉദാഹരണത്തിന്, വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളും ഫിനിഷുകളും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ഈ വയറുകളുടെ വ്യത്യസ്ത താപനിലകൾ നിങ്ങൾക്ക് പരിശോധിക്കാവുന്നതാണ്.മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, എക്സ്ട്രൂഡർ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ എത്തിയാൽ, മരം നാരുകൾ ചുട്ടുകളയുകയും, അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ ഇരുണ്ട ടോൺ ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യും.എന്നാൽ ഓർക്കുക, ഈ മെറ്റീരിയൽ വളരെ കത്തുന്നതാണ്.നോസൽ വളരെ ചൂടുള്ളതും വയർ എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത വേണ്ടത്ര വേഗത്തിലല്ലെങ്കിൽ, അച്ചടിച്ച ഭാഗം കേടാകുകയോ തീ പിടിക്കുകയോ ചെയ്യാം.
വുഡ് സിൽക്കിന്റെ പ്രധാന ഗുണം അത് കട്ടിയുള്ള മരം പോലെ കാണപ്പെടുന്നു, അനുഭവപ്പെടുന്നു, മണക്കുന്നു എന്നതാണ്.കൂടാതെ, പ്രിന്റുകൾ അവയുടെ ഉപരിതലം കൂടുതൽ യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് എളുപ്പത്തിൽ പെയിന്റ് ചെയ്യാനും മുറിക്കാനും മിനുക്കാനും കഴിയും.എന്നിരുന്നാലും, ഏറ്റവും വ്യക്തമായ പോരായ്മകളിലൊന്ന്, ഇത് സാധാരണ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്കേക്കാൾ ദുർബലമായ മെറ്റീരിയലാണ് എന്നതാണ്.അതിനാൽ, അവ തകർക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.
പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഈ മെറ്റീരിയൽ വ്യാവസായിക പരിതസ്ഥിതിയിൽ ഉപയോഗിക്കില്ല, മറിച്ച് ഒരു ഹോബി അല്ലെങ്കിൽ അലങ്കാര വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മേക്കർ ലോകത്തിന് വേണ്ടിയാണ്.ചില പ്രധാന മരം ഫൈബർ നിർമ്മാതാക്കളിൽ പോളിമേക്കർ, ഫിലമെന്റം, കളർഫാബ് അല്ലെങ്കിൽ ഫോംഫ്യൂച്ചർ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
പൊടി കിടക്ക പ്രക്രിയയിൽ മരം ഉപയോഗം
തടി ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന്, പൊടി കിടക്ക സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉപയോഗിക്കാം.ഈ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, മാത്രമാവില്ല കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വളരെ നല്ല തവിട്ട് പൊടി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉപരിതലം മണൽ പോലെയാണ്.ഈ ഫീൽഡിലെ ഏറ്റവും പ്രസക്തമായ സാങ്കേതികവിദ്യകളിലൊന്നാണ് ഡെസ്ക്ടോപ്പ് മെറ്റലിന് (ഡിഎം) ഏറ്റവും പ്രശസ്തമായ പശ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത്.ഫോറസ്റ്റുമായി സഹകരിച്ചതിന് ശേഷം ഡിഎം അഡിറ്റീവ് നിർമ്മാണ ലോകത്ത് ഒരു പുതിയ വാതിൽ തുറന്നിരിക്കുന്നു.ഇരുവരും സംയുക്തമായി വികസിപ്പിച്ച "ഷോപ്പ് സിസ്റ്റം ഫോറസ്റ്റ് എഡിഷൻ" പ്രിന്റിംഗ് സിസ്റ്റം, മരം 3D പ്രിന്റിംഗിനായി ബൈൻഡർ ജെറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കാൻ വിശാലമായ പ്രേക്ഷകരെ അനുവദിക്കുന്നു.
ഈ പ്രിന്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന് റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത മരം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഫംഗ്ഷണൽ എൻഡ്-ഉപയോഗ തടി ഘടകങ്ങൾ 3D പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.യഥാർത്ഥ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രണ പ്രക്രിയയിൽ മാത്രമാവില്ല കണികകളും പശകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.ലെയർ-ബൈ-ലെയർ മാനുഫാക്ചറിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച്, പരമ്പരാഗത വ്യവകലന രീതികളാൽ നേടാൻ പ്രയാസമുള്ളതും പാഴാക്കാത്തതുമായ മരം ഘടകങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.വ്യക്തമായും, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വില ഫിലമെന്റ് എക്സ്ട്രൂഷൻ രീതിയേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലായിരിക്കും.എന്നിരുന്നാലും, ഇത് പരിഗണിക്കുന്നത് മൂല്യവത്താണ്, കാരണം അന്തിമഫലത്തിന് FFF അച്ചടിച്ച ഭാഗത്തേക്കാൾ ഉയർന്ന ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ഉണ്ടായിരിക്കും.
കൂടുതൽ സുസ്ഥിരമായ വുഡ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് മോഡായി പരിഗണിക്കുന്നതിനു പുറമേ, വുഡ് 3D പ്രിന്റിംഗിന് നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാനും കഴിയും.ചരിത്രത്തിന്റെ പുനഃസ്ഥാപനം മുതൽ ആഡംബര വസ്തുക്കളുടെ സൃഷ്ടി, ഈ പ്രകൃതിദത്ത വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം വരെ പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇതുവരെ സങ്കൽപ്പിച്ചിട്ടില്ല.ഇത് ഒരു ഡിജിറ്റൽ പ്രക്രിയയായതിനാൽ, മരപ്പണി കഴിവുകളില്ലാത്ത ഉപയോക്താക്കൾക്കും തടിയുടെ ഗുണങ്ങൾ ആസ്വദിക്കാനാകും3D പ്രിന്റിംഗ്.